《穿成癲庶子後我靠魂力值養空間》第853章 這白金是我大齊國的命脈(1)

作者:宇文螭狂·3個月前

一邊想著這些事兒,陶巔一邊指揮著盧政快速作。這鏵犁呈弧形,前端刃口特意設計得比普通鐵鏵犁更寬,底部預留出加強筋的凹槽。

這個世界中的工匠好像不太懂加強筋的作用。在鏵犁上設加強筋的可以增強犁結構強度與剛,可防止其在耕作時因承衝擊、拉力和彎曲力而變形或斷裂。

本來就結實異常的鋁合金,如果再加上加強筋,那就可以一個頂十個用了。

澆注模做好後,陶巔命人閃開,只見鐵匠端起坩堝,將化好的鋁合金又開始緩緩地注進了模澆口。

這回就不是做實驗了,所以鑄件必須保證完全冷卻,最要經過3個多小時以後才能開模取出,否則高溫模容易造變形和力學效能大幅度下降。

囑咐他們過4小時左右再模後,陶巔又帶著人開始翻砂刀的模型。

這鋁合金長刀的鍛造,必須得從熔鑄開始。這種特殊配方的鋁合金度比正常鋼鐵3倍,而且有效塑區僅有100度,遠小於鐵的400度,也就是說,鍛打沒幾下就會化得打不了。

所以陶巔又花魂力值讓清靈買來了他師兄給量定做的方法:鋁合金免鍛打刀生產方案。

而這一個方案就花了4000魂力值。不可謂不貴!

由於這個超級鋁合金有“高強度、高韌、鍛打差”的特,所以,清靈的師兄給出了 “準鑄造+仿生刃口設計+表面自銳化結構”的設計方案,其核心思路是讓鋁合金刀的鋒利度在鑄造的階段就能實現“先天型”。

要達到這一目的,就得讓刃口來個形態上的仿生。

師兄借鑑了鯊魚牙齒“外寬窄”的楔形結構,在鑄造模的刃口部位設計了三級漸變的截面:

- 刃口最尖端:厚度控制在0.1-0.2(利用超級鋁合金優異的鑄造流,確保金屬能夠充滿尖端細小型腔);

- 刃口過渡區(尖端向後5):截面呈15°銳角,過模型腔的準加工,使鑄造後刃口備初步切削角度;

- 刃口支撐區(過渡區向後10):截面角度擴大至30°,依託超級鋁合金的高強度,為薄刃口提供穩固支撐,避免使用時崩刃。

而要想達到這樣的效果,就得要求模度特別高,所以這裡必須採用失蠟鑄造工藝,也就是過蜂蠟石蠟的手工塑形,先做出刀,翻砂覆土,然後再融去蠟質,最後金屬空腔就能型了。

在鑄造的時候,還有一項難點,就是要造真空的環境,用除氣法來鑄造。這就得將模封陶范里,用炭火加熱氣,將型腔空氣力降至最低,這樣做是為了防止金屬在刃口尖端形氣泡,可確保刃口質地的實無缺陷。

等澆注好了,徹底冷卻下來以後,取出品刀,就可以進行打磨刃口的工作了。

首先先要用細砂岩快速打磨刀表面,重點去除刃口及刀的鑄造氧化皮,出超級鋁合金的金屬本,此時刃口的楔形結構和微鋸齒已初步顯現。這一工序5分鐘就能完事兒。

接下來就是磨:用油石細化刃口邊緣,而製造工序用不了一刻鐘就可以結束,其中僅需將刃口尖端的微小刺磨平(因鑄造刃口已備15°銳角,無需反覆調整角度),使微鋸齒邊緣無缺口。

而最後一步是用鹿皮或者麂皮給刀,這樣可以啟用自銳化效能,同時提升刃口表面度,減切割時的阻力,此時刀即可達到“能輕鬆切割紙張、皮革”的鋒利程度。

整個三個打磨過程加起來也就是20分鐘左右的時間。

所以這種鋁合金,只要在鑄造中把握好尺度,不用5小時就能生產出來一大批刀。這樣就能真正地實現尖端武的批次化生產。

這可比那些夾著鐵塊反覆捶打,燒紅了再捶打的鍛鐵省事兒多了。

陶巔這也算是給武生產業作了一個能扯到蛋的大飛躍了。

話不多說,等到4個多小時,陶巔出去逛了好幾圈回來以後,一把鋁合金長刀就已經明晃晃奪人二目地出現在了鐵匠鋪之中。

這口刀,刀狹長輕便,僅重1.2斤,比同尺寸的鐵刀輕了4斤還得多。

它的刀刃鋒利無比,能輕輕鬆鬆地劈斷大塊木柴;刀背與加強筋堅固耐用,用鐵錘大力敲打刀,刀僅輕微彎曲便迅速回彈恢復原狀,十分極致地顯現出了合金超級優異的韌

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