其實，這是小劉秘書高看了江夏了。
就目前江夏畫在黑板上面的東西，就算再來十個通宵他也講不完啊。
為什麼？
當然是自化！
江夏完全沉浸在了自己的世界裡。黑板上沒有半分空白，層層疊疊的功能框圖、控制流符號與引數註釋相互勾連，織就一張覆蓋“知-運算-驅-反饋”的完整控制網。
誒，參觀過工廠的同志們肯定能發現，這小子畫出來的是分散式控制的雛形！
在網的核心，被一圈線強調的，正是大黃二代單板機。
從這一核心延出三條主幹鏈路，如同神經中樞向四肢蔓延：第一條為訊號採集鏈路，連線“爐溫知”，“冷卻速率監測”等方框，明確需將模擬訊號做初步濾波放大。
第二條是邏輯驅鏈路，關聯“機械聯→電位訊號轉換”“時序繼電發”模組，含閉環反饋的設計思路。
第三條則是冗餘保護鏈路，預留了應急介面。
再向外層，麻麻的問號與括號標註著前瞻難題，遠超當下實邊界：“模擬訊號長距傳輸衰減＞15%，需增設訊號中繼與差分放大模組？”
“執行機構響應延遲＞3秒，需引PID調節演算法補償？”
“應急手節點需嵌線聯鎖，避免失效？”
“多裝置協同需解決時序同步問題？”
應急手所在節點等等等等……
邏輯很簡單，實現卻難如登天。
費那麼大勁寫這些，只是江夏是在用他來自未來的知識骨架，嘗試為當下的工業軀注一縷前瞻的靈魂。
邏輯的終點或許清晰，但通往終點的每一步，都遍佈著時代技鴻的荊棘。
但，全自實現不了，咱們做減法不就了？
就像資料採集端這塊，雖然他在圖上標註的是自採集。但適合當前形勢的改造辦法他早就想好了。
那就是用鎳鉻-考銅熱電偶，焊接在耐高溫陶瓷管，製簡易爐溫測，鍊鋼爐爐膛側壁，即時捕捉鋼水溫度變化。
同時冷卻槽則加裝玻璃溫度計與機械放大刻度板，搭配電位將溫度訊號轉換單板機能識別的微弱電訊號
計時依靠大黃二代自帶的簡易晶時鐘模組，每0.5秒記錄一次溫度資料，同步標註冷卻階段。考慮到測度不足，還設計了人工複核節點，每5分鐘由工人記錄一次實測值，用於校準單板機資料偏差。
看，思路就是這樣。工業這玩意只要前面有了好的地基，再往上加層數就要穩定得多。
“各位廠長，各位前輩！我剛才扯了那麼多，什麼單板機，什麼自控制，聽起來玄乎，是不是覺得離咱們現在的平爐、轉爐車間太遠了？”
底下幾位正對著複雜框圖眉頭鎖的廠長聞言，下意識地點了點頭，又趕搖頭。
