系統啟全維度軍工資質申報籌備工作，依託後臺準資料建模與流程最佳化方案，全面梳理企業全鏈條資質證明材料，搭建起覆蓋企業資質、生產能力、技實力、質量系、保制度、產能保障、售後服務、社會責任、應急保障等全方位維度的申報資料系，
累計整理各類申報檔案1286份，其中企業基礎資質檔案218份、生產場地與裝置證明檔案186份、產能規模與付保障檔案132份、核心技專利與科研果檔案863份、質量管控流程檔案386份、保管理制度與執行記錄檔案212份、售後服務系檔案96份、應急置預案檔案54份，
所有檔案均按照軍方主管部門最新稽核標準進行分類裝訂、電子化歸檔、逐級校驗複核，實現資料零差錯、零、零瑕疵，一次完整提至軍方主管部門後，全程未收到任何補正通知、整改要求、疑問反饋，稽核流程一路綠燈高效推進，
先後順利取得《武裝備科研生產單位保資格證書》《武裝備科研生產許可證》《裝備承製單位資格證書》《軍工產品質量系認證證書》等全部軍品供應必備資質，四大核心資質認證過率100%，從正式啟申報到全部證書到手全程僅用時68天，較行業平均申報週期短近一半時間，創下同領域資質辦理速度新紀錄，為集團快速切軍工高階材料供應鏈掃清全部制度門檻。
資質正式獲批後，專項客戶對接小組立即啟全領域軍工客戶拓展工作，按照系統規劃的準對接名單，同步對接航空航天、艦船裝備、陸軍裝備、雷達通訊、電子對抗、衛星工程等六大軍工領域共計38家核心科研院所與總裝單位，
第一時間完特種超導永磁樣品製備、封裝送檢、技底全流程工作，全面開展產品送樣測試、極端環境模擬考核、長期可靠老化試驗，測試場景全面覆蓋軍工裝備實際使用中的各類極限工況，包括持續高溫380攝氏度、超低溫零下80攝氏度、強宇宙輻、高頻強震、高鹽霧海洋環境、強酸強鹼高腐蝕環境、持續過載衝擊等嚴苛條件，
每一項效能指標、環境適應、結構穩定均按照軍方最高標準進行連續不間斷檢測，產品全部一次過全部測試專案，效能引數、執行穩定、使用壽命、環境耐度均達到甚至全面超出軍方設定的嚴苛標準，無一項測試不過、無一項引數不達標、無一次應用場景不適配，以絕對過的產品實力獲得所有軍工科研單位與總裝企業的一致認可。
在航空航天核心領域，集團研發生產的特種永磁憑藉超高磁效能、極端環境穩定、抗強震抗過載能力，功應用於航空發機燃油控制系統、先進戰機姿態調整伺服電機、機載火控雷達磁控管、近地衛星姿態控制飛、確制導導彈制導系統、無人機飛控執行機構等關鍵核心部位，
在高空低、劇烈震、溫度驟變的複雜工況下保持效能零衰減、執行零故障，全面滿足新一代航空航天裝備輕量化、高度、高可靠的設計要求，迅速為多家航空航天科研院所與主機廠的定點配套產品，當年即簽訂年度穩定供貨合同12份，全年完航空航天領域供貨6.8萬件，順利進龍國航空航天核心裝備供應鏈系。
在艦船力與海洋裝備領域，集團特種永磁重點針對高鹽霧、高溼度、長時間海水浸泡、強腐蝕的海洋特殊環境進行專項配方最佳化與表面防護理，功應用於艦船綜合電力推進系統主電機、艦載多功能相控陣雷達系統、水下水聲探測裝置、艦船制與錨泊控制裝置、艦載電子對抗裝置磁元件等關鍵部位，
長期執行效能穩定可靠，不氧化、不衰減、不失效，完全適配海軍各類主力艦船、輔助艦船、海上作戰平臺的使用需求，全年完艦船裝備領域供貨4.2萬件，全面進海軍主力艦船配套供應鏈，為海洋裝備高階磁元件重要供應商。
在陸軍現代化裝備領域，集團永磁產品準適配陸軍重型裝備作戰需求，功應用於主戰坦克火控瞄準系統、式與履帶式裝甲車傳伺服電機、野戰通訊電臺磁芯元件、確制導炮彈姿態控制裝置、單兵作戰電子裝置測等部位，
在野外複雜地形、劇烈顛簸、極端溫差環境下保持穩定工作狀態，有效提升裝備打擊度與機效能，全年完陸軍裝備供貨3.6萬件，實現陸軍主戰裝備與資訊化裝備全面配套覆蓋，為陸軍裝備現代化升級提供關鍵材料支撐。
在雷達與電子對抗領域，集團特種超導永磁憑藉超高磁能積、低渦流損耗、高磁場均勻等核心優勢，大幅提升雷達探測距離、目標識別度與抗干擾能力，同時增強電子對抗裝置的訊號穩定與環境適應，
功配套多款新型預警雷達、火控雷達、電子偵察與干擾裝置，為軍方多家雷達科研院所核心供應商，全年完供貨1.4萬件，在國防資訊化裝備建設中佔據重要配套地位。
整個軍工領域從資質申報、客戶對接、樣品測試、認證考核到訂單簽約、批次供貨全鏈條工作，歷時92天全面高效完，功切全部核心軍工裝備供應鏈系，當年累計簽訂軍品年度合同總額24億元人民幣，全年特種軍工永磁實際供貨量突破16萬件，實現軍工全領域規模化應用落地，
使飛天集團為龍國極數備自主可控高階軍工永磁材料研發、生產、批次供貨能力的核心戰略企業，徹底打破國外在軍工級高階永磁材料領域的長期壟斷與技封鎖。
產品技適配組由218名資深材料工程師、應用技專家、終端結構設計師、工藝最佳化專員、現場技除錯工程師組，核心任務是針對民用新能源、工業製造、軌道通、風電能源及軍工航空航天、艦船、陸軍、雷達等不同應用場景的差異化效能需求、結構尺寸、裝配工藝、環境要求，提供一對一專屬定製化產品適配方案、全程技支援、生產工藝最佳化、現場安裝除錯服務，確保集團永磁產品與各類終端裝置實現完相容，發揮最優使用效能與執行穩定。
針對民用領域新能源汽車驅電機核心應用場景，小組深對接國外主流車企技部門，全面調研不同車型電機結構設計、額定功率區間、峰值扭矩要求、散熱系統方案、裝配空間限制，定製開發出12種不同規格尺寸、不同耐溫等級、不同磁效能配比的專用超導永磁產品，
同步最佳化磁路設計、裝配間隙控制、表面塗層工藝與熱傳導效率，使配套新能源汽車驅電機綜合工作效率提升至97.6%，整車能耗平均降低18%，綜合續航里程穩定提升12%，噪音與振控制水平顯著改善，全面滿足車企大規模量產裝配、長期穩定執行、高安全的嚴苛要求，快速為多家頭部新能源車企定點採購產品。
針對工業電機高效節能升級改造市場，小組專項推出8種高效節能型系列永磁產品，準適配不同功率等級、不同轉速範圍、不同負載工況的變頻電機、伺服電機、主軸電機、泵類風機專用電機，
過最佳化磁效能引數與結構強度，幫助傳統工業電機企業全面達到國家一級能效標準，順利過CQC節能產品認證與國際能效認證，有效降低工業領域能耗消耗，助力製造業綠低碳轉型，獲得大量工業電機生產企業長期穩定訂單。
針對軌道通牽引電機與大型風電發電機組戶外長期執行場景，小組專門開發高耐候、高強度、抗老化、抗風沙、抗紫外線特種永磁產品，採用多層複合特殊塗層理與一化結構加固設計，強化產品在極端高低溫、雨雪冰凍、強風沙、長時間連續運轉條件下的穩定，
確保產品在戶外執行25年效能零衰減、零失效，遠超行業15年平均使用壽命標準，全面適配高鐵、地鐵、市域列車牽引系統以及陸上與海上風電機組需求，快速開啟軌道通與清潔能源裝備市場。
針對軍工極端嚴苛應用場景，小組專門組建28人專屬軍工技攻關團隊，嚴格按照軍方特殊效能指標、微米級尺寸度、極端環境適應、高一致要求，定製開發36種特種規格軍工專用永磁產品，
實現核心尺寸加工度達微米級、磁效能均勻偏差控制在極小範圍、極端高低溫與強輻環境下零失效、強震衝擊下結構完整不碎裂，完全滿足航空航天、艦船裝備、制導武、雷達電子等核心國防裝備的超高要求，為軍工裝備國產化替代提供關鍵核心材料保障。
為保障客戶使用驗與產品落地效率，小組在全國16個重點工業城市設立專屬技服務中心，派駐專職現場技工程師168名，為客戶提供從產品選型、方案設計、裝配指導、效能除錯、問題排查到技培訓、售後回訪的全流程閉環技服務，
全年累計完客戶現場技支援862次，開展客戶專項技培訓326場，完產品適配結構最佳化與工藝改進286項，所有適配除錯工作一次功落地，無任何留技問題、無任何現場裝配障礙、無任何終端客戶投訴，全面保障民用與軍工雙領域產品穩定批次應用。
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