《鐵血長征,軍工崛起》第900章 炮管加工攻堅戰,深孔鑽削破精度(1)

作者:重生諸天萬界·3個月前

奉天重型機械廠那間最大的機床車間,空氣凝重得彷彿能擰出油來。所有人的目都聚焦在那臺經過改造、加裝了奇特長龍般隨支撐工裝的德制深孔鑽床上。壯的合金鋼坯已經裝夾完畢,閃著寒的定製加長鑽頭對準了端面中心。這是150毫米重炮首炮管的首次正式深孔加工,敗在此一舉。

楊勇沒坐在任何一把椅子上。他直接搬了個工箱,一屁坐在離鑽床作檯不到三米的地上,軍大敞著懷,眼睛瞪得像銅鈴,死死盯著即將啟的機床。老周站在他旁邊,手裡拿著記錄板和秒錶,神同樣嚴肅。

“劉師傅!”楊勇的嗓門在安靜的車間裡格外炸耳,“開始!按咱們昨晚定的第一組引數——主軸轉速85轉每分鐘,進給量0.12毫米每轉,冷卻力8個大氣,流量每分鐘300升!準備——開車!”

“是!楊工!”作工劉師傅深吸一口氣,穩穩推上了電閘。深孔鑽床低沉的轟鳴聲響起,主軸開始旋轉,冷卻管路發出“嘶嘶”的充聲。巨大的鑽頭開始緩緩而堅定地刺的合金鋼端面,切屑卷著冷卻,從鑽桿中空的排屑槽裡“嗤嗤”地噴湧出來,帶著一金屬灼燒的特有氣味。

開頭十幾分鍾,一切似乎順利。鑽頭平穩深,支撐工裝的滾隨著工件緩慢移,發出均勻的“沙沙”聲。楊勇盯著測量儀表和工件表面的振況。老周則每隔幾分鐘,就讓助手用長柄取樣鉤,從排出的切屑中勾出一些,仔細觀察其和形狀。“切屑是暗藍的,捲曲均勻,說明切削溫度控制得還行。”老周低聲對楊勇說。

然而,當鑽深度接近一米五時,問題開始顯現。首先是噪音變了,從均勻的轟鳴變了帶著輕微“嗡嗡”聲的不穩定響接著,作檯上的主軸電流表指標開始出現不規則的輕微擺

“停!”楊勇像彈簧一樣從地上彈起來,“有問題!劉師傅,退刀!慢慢退!”

鑽頭緩緩退出。楊勇和老周立刻湊到孔口,用手電筒照進去。壁反澤看起來有些不均勻。“拿徑千分表和糙度比對塊來!”楊勇吼道。

檢測結果很快出來:已加工段靠近糙度尚可,但到了一米二以後深度,糙度明顯變差,接近超標臨界值。同軸度測量也顯示,孔軸線有極微小的偏斜趨勢。

“他孃的!”楊勇罵了一句,但眼神里是冷靜的分析,“老周,看出門道沒?鑽桿太長了,剛不足,加上冷卻在超長管道里力損耗,到了一定深度後,鑽頭刃部的冷卻和潤效果下降,切削狀態惡化,導致讓刀和振加劇! 咱們的引數,前半段適用,後半段得變!”

“改引數!”老周毫不猶豫,“降低後半段的進給量,嘗試把轉速也微調一下。冷卻力必須再提升!劉師傅,咱們試試分段引數加工法!前兩米還用原引數,兩米以後,轉速降到80,進給量降到0.10,冷卻力提到10個大氣!”

“等等,楊工,周工。”一個略帶遲疑的聲音響起。眾人回頭,見是廠裡留用的偽滿時期老技工,姓於,大家都他於老蔫,平時悶頭幹活,話極,但一手深孔刮研和鑽頭修磨的絕活在廠裡是公認的“天花板”。他著手,有些拘謹地開口:“我瞅著這切屑……是不是有點太‘死’了?暗藍是對的,但覺……‘發脆’。鬼子那會兒,幹特別的好鋼,會在冷卻加一點點……豆油。”

“豆油?”楊勇一愣。

“對,不是吃的豆油,是那種煉的、有點黏糊的機械用豆油。”於老蔫解釋,“加一點點,冷卻‘掛’在鑽頭和工件上的時間能長一丁點,潤更好,特別是鑽深孔後半段,能減熱,切屑也會更‘韌’一點,不容易形碎屑劃傷壁。就是比例不好掌握,加多了反倒堵排屑槽。”

老周眼睛一亮:“有道理!這是經驗之談!咱們的冷卻是皂化,潤確實可以加強。於師傅,您覺得加多比例合適?”

於老蔫見兩位總工認真聽他的意見,膽子大了些,比劃著:“先按千分之五試試?得慢慢調。還有……這鑽頭的后角,鬼子幹這種特深孔時,會比標準角度稍微磨大一,排屑更順暢,減。這鑽頭太長,我估著,現在的后角可能有點不夠。”

“改!”楊勇當機立斷,“劉師傅,按老周的分段引數準備第二次進刀!於師傅,麻煩您帶人,立刻按您說的,調整冷卻配方,重新修磨這支鑽頭的后角!咱們雙管齊下!”

車間裡立刻分頭行。於老蔫帶著徒弟,小心翼翼地在冷卻迴圈池邊調配“秘方”,又拿起那支珍貴的加長鑽頭,在砂機前屏息凝神地修磨起來,作穩得像手醫生。楊勇和老周則重新計算和校核分段加工的各個引數點。

一個多小時後,鑽頭修磨完,冷卻也調整完畢。第二次嘗試開始。這一次,所有人的心都提到了嗓子眼。

鑽頭再次深。前兩米,平穩如初。進兩米後,引數切換。楊勇豎起耳朵聽噪音,眼睛盯著電流表。“穩!比剛才穩!”他低聲道。老周檢查新排出的切屑:“還是暗藍,但形狀更連續,是長卷屑,好現象!”

於老蔫也湊在旁邊看,小聲補充:“聽這聲音,悶中帶順,沒有‘吱吱’的幹磨聲了。”

當鑽頭終於穿五米五的鋼坯,完通孔加工時,車間裡沒有歡呼,只有一片張的寂靜。鑽頭緩緩退出後,楊勇第一個衝上去,幾乎把臉到炮管端面上,用手電往裡照。

壁反出的線,是一條均勻、的亮帶,沒有明顯的螺旋紋或區域暗區。“快!全面檢測!”他聲音發

徑千分表、氣塞規、糙度儀(簡易版)、長芯棒……所有能用的檢測手段全用上了。資料一項項報出:

“全長直線度誤差:0.22毫米!優於0.3毫米標準!”

“不同截面圓度誤差:最大0.015毫米,達標!”

糙度:穩定在V6至V7之間!全部達標!”

“同軸度(與後續加工基準):完全合格!”

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調051201221

滿

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