七月十五。
三號工坊裡，第一批鑄鐵模付了。
李安親自檢查了每一副模的壁。
度可以，尺寸度也在公差範圍。
藍田天工院的鑄造工藝，在閻立本和一眾工匠的死磕之下，已經達到了一個相當不錯的水平。
雖然比不上現代工業的CNC加工，但對於製造橡膠封件來說，綽綽有餘。
李安帶著三個經過他親自篩選和培訓的核心工匠，開始了第一次批次硫化作業。
流程是這樣的——
先把生膠倒進蒸汽加熱的攪拌缸裡，升溫到一定程度使其化。
然後按照配方比例，加硫磺和促進劑，用螺旋攪拌棒充分混合。
混合均勻後，把膠料填鑄鐵模。
合模，加，送蒸汽硫化爐。
在指定溫度下，保持指定時間。
出爐，模，冷卻，檢驗。
整個流程，李安讓三個工匠各自負責一個環節。
配料的只管配料，不接硫化爐。
作硫化爐的只管控溫控時，不知道配方。
質檢的只管品檢驗，不參與生產。
三個人的工序互相隔離，誰也無法單獨掌握完整的工藝流程。
這是李安從現代軍工企業學來的保制度。
在這個時代，沒有專利法，沒有智慧財產權保護。唯一能防止技洩的辦法，就是把關鍵工序切碎，讓每個人只掌握其中一塊拼圖。
第一爐出了二十套O型封圈。
李安逐一檢查，合格率百分之八十五。
有三套因為模合溢膠，導致飛邊過大，需要手工修整。
還有一套因為硫化時間略短，彈不達標，直接報廢。
“不錯。”李安對三個工匠說，“繼續。把引數微調一下，飛邊的問題，在模合加一道封槽就能解決。”
工匠們點頭領命。
李安把合格的那批封圈拿在手裡，逐一編號登記。
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