“前面是糖提取裝置，”
等眾人參觀了一陣甜菜切機切割甜菜的場面，郭懷一突然用手掌一指前方，說道。
領著眾人來到一臺水力驅的機前，他又說道：
“這是雙輥式水力榨機，”
“水車過齒組驅兩花崗岩碾輥，從甜菜中榨出。”
“碾輥表面刻有凹槽，可增強效果。”
“這是接槽。”
順著郭懷一手指的方向，李國助看到榨機出來的過一段銅製倒流槽流巨大的木桶之中。
“這邊是浸出池。”
郭懷一又用手掌指向一個大陶缸，李國助目測高2米，直徑1.5米，
“用於提取榨後的殘渣中剩餘的糖分。”
“榨後的甜菜會被分層堆放在浸出池，用熱水自上而下淋洗……”
“為什麼要這麼搞？”
李國助終於忍不住說道，
“甜菜跟甘蔗不一樣，用浸出法提取糖的效率應該會更高才對。”
“我做過實驗，同樣重量的甜菜，用浸出法最後製取的白糖比用榨法多。”
實際上，他本就沒有做過榨法和浸出法的比較實驗。
他在實驗室裡用甜菜製糖，在提取糖這一步，從一開始用的就是浸出法。
之所以如此做，是因為他上輩子的那個時代的甜菜製糖廠主要採用浸出法提取糖。
甜菜製糖的核心步驟是浸出工藝，即過熱水逆流萃取甜菜中的糖分。
這一方法在甜菜製糖行業佔據主導地位，原因包括：
高效提糖，浸出法能提取甜菜中約98%的糖分，廢粕含糖量可控制在0.3%以下。
能耗較低，相比榨法，浸出法力消耗更，適合大規模連續生產。
廢粕利用，浸出後的廢粕經榨水後可用作飼料，經濟較高。
當然最本原因，還在於甘蔗與甜菜的細胞結構差異。
甘蔗纖維含量高，適合榨；
甜菜組織較脆，直接榨效率低且易破壞細胞結構，導致非糖分溶出增加。
在19世紀甜菜製糖初期，部分小型糖廠曾試驗榨法，但因效率低下被淘汰。
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