第1066章
其實解決含硫量超高的辦法並不複雜，核心就是煉製焦炭——將原煤隔絕空氣高溫加熱，讓煤中的硫分、水分、揮發雜質充分燃燒或揮發，剩下的焦炭不僅含硫量極低，還能提供更持久、更穩定的高溫。
用焦炭來冶鐵，既能避免硫元素汙染鐵水，又能讓爐溫穩定在一千五百度以上，從源上解決“熱脆”問題。
解決了硫的問題，再利用高爐的氧化還原反應——過鼓風裝置向爐輸送充足氧氣，讓氧氣與鐵水中的磷、碳等雜質反應，磷會形磷酸鐵進爐渣，碳則會生二氧化碳排出，最終得到去除了硫、磷等有害元素的純淨鐵水。
這才是冶鐵鍊鋼最正確的做法，也是後世工業化冶鐵的核心原理。
而想要高效實現這一步，最常見、最的方式就是——高爐鍊鐵。
高爐憑藉龐大的容積和穩定的熱迴圈，能讓焦炭充分燃燒，持續維持高溫，同時過分層布料（上層鐵礦石、中層焦炭、下層石灰石），讓原料與焦炭、氧氣充分接，最大化提升反應效率。
更關鍵的是，高爐可以過水力、機械等力驅鼓風，擺對人工的依賴，保證爐溫穩定，這是舊土爐完全無法比擬的優勢。
說起來，高爐的建造並不複雜，甚至可以說是“接地氣”。
在後世的五十年代末“大躍進”時期，華夏曾號召全國人民參與鍊鋼鐵，彼時不僅工廠建造大型高爐，連偏遠地區的小學學生、農村生產隊的村民、城鎮副食品商店的售貨員，都能組一個個簡易鍊鐵小組，用磚塊、黃泥、鐵網等簡易材料，搭建起一兩米高的小型高爐，靠著簡單的鼓風裝置，就能煉出鐵水。
雖然當時的“土高爐”存在技糙、產量低等問題，但也從側面證明，高爐的核心原理並不複雜，只要掌握“高溫、封、持續鼓風”的關鍵，就算是普通人也能搭建並使用。
放在技條件更的明初，有朱高熾提供的確圖紙，有經驗富的工匠把控質量，有石墨這種優質耐火材料做襯，建造高七丈五尺、容積二十立方米的高爐，更是水到渠。
遵化鐵廠的工匠們或許不懂“氧化還原”、“含硫量”這些理論，但他們能過實踐到——用焦炭、靠高爐煉出的鐵，比舊爐鐵更韌、更，能輕鬆打造出以往造不出來的兵、農。
這種眼可見的差距，比任何理論都更有說服力，也讓他們對新高爐、新工藝愈發信服。
朱高熾走到李鐵匠邊，拍了拍他的肩膀：“李師傅，這只是開始。等所有高爐、炒鐵爐都運轉起來，咱們一天能煉出的鋼，能武裝一小支軍隊！”
李鐵匠用力點頭，手裡攥著那塊鋼，眼眶都紅了：“殿下放心！從今往後，咱們遵化鐵廠，定能煉出更多好鋼，為大明打造最好的兵！”
這麼好的鋼，還能煉不出神兵嗎？
夕的餘暉灑在炒鐵爐上，爐的鐵水還在繼續炒煉，鍛錘的“哐當”聲與匠人的歡呼聲織在一起，迴盪在遵化鐵廠的上空。
這一爐鋼的誕生，不僅打破了舊工藝的侷限，更讓所有人看到了大明工業的未來——有了這樣的技，這樣的產能，大明的鐵脈終將貫通，大明的疆土，也終將因這一塊塊鋼，變得更加堅固。
